Laadunvalvonnan keskeiset kohdat lankojen ja kaapelien valmistuksen säikeytysprosessissa

Lankojen ja kaapelien valmistusprosessin ydinkomponenttina säikeytysprosessilla on ratkaiseva vaikutus kaapelin johtavuustehokkuuteen, mekaaniseen kantokykyyn ja kattavaan käyttöikään. Vaikka tämän prosessin toimintaprosessi vaikuttaa rutiinilta, jos yksityiskohtien hallinnassa tapahtuu pientä laiminlyöntiä, se voi helposti johtaa piilotettuihin laaturiskeihin. Tässä artikkelissa selvitetään systemaattisesti tärkeimmät laadunvalvontakohdat koko karkastumisprosessissa. Se kattaa prosessin suoritusspesifikaatiot ja paikan päällä olevat valvontamekanismit, mikä auttaa tuotantohenkilöstöä välttämään toiminnallisia väärinkäsityksiä ja edistämään jatkuvasti kaapelituotteiden laadun parantamista.

• Yhden langan halkaisijan tarkastus ennen verkkoon siirtymistä: Tarkista tiukasti yhden langan halkaisija varmistaaksesi, että yhden langan halkaisijan poikkeaman on oltava prosessin määrittämän alueen sisällä, ja eliminoida vastuksen vaihtelut tai löysä kiertyminen, jotka johtuvat epätasaisista langan halkaisijasta.

2. Yhden langan ulkonäön laadun tarkastus: Yhden langan ulkonäön tilan kattava tarkastus, joka vaatii sileää pintaa, ei öljytahroja, ei vakavia mekaanisia vaurioita, ei vakavaa kuparilangan hapettumista, varmistaen, että yksittäisessä langassa ei ole haitallisia vikoja, ja välttäen johdon rikkoutumisen tai suorituskyvyn heikkenemisen kiertymisen jälkeen;

3. Muotin ja painepyörän mukauttaminen ja asennus: Valitse ja asenna painepyörä, puumuotti ja teräsmuotti prosessivaatimusten mukaisesti varmistaaksesi, että muotin aukko, painepyörän tekniset tiedot ja säikeen tekniset tiedot täsmäävät täysin, jotta vältytään löysältä nauhalta tai yksittäisen langan naarmuilta virheellisestä asennuksesta;

4. Kertausparametrien vaatimustenmukaisuuden tarkastus: Tarkista kertyneiden yksittäisten johtimien lukumäärä, järjestely, säikeytysväli ja kertaussuunta varmistaaksesi, että kaikki parametrit täyttävät tiukasti prosessistandardien vaatimukset;

5. Tarkka kireyden säätö: Esiaseta ja säädä tarkasti palautus- ja vastaanottojännitys varmistaaksesi, että jokaisen yksittäisen siiman jännitys on tasainen ja johdonmukainen, estäen yksittäisen siiman ohenemisen liiallisen jännityksen vuoksi tai kaareutumasta ja kiertymästä löysästi yksittäisen siiman toimesta liian pienen jännityksen vuoksi;

6. Ohjaa langan sydämen ulkonäön laatua: Tarkista tiukasti langan sydämen ulkonäön laatu vaatien, että se on tiukka ja pyöreä, ilman purseita tai teräviä reunoja, jotka voivat vahingoittaa eristekerrosta, eikä pullistumia tai katkenneita yksittäisiä johtoja, jotta vältetään viat, kuten rikkoutuminen ja pullistuminen myöhemmissä eristysprosesseissa;

7. Yksilankaliitosten standardisoitu ohjaus: Yksilankaisten liitosten käsittelyä valvotaan tarkasti ja ne vaativat hitsausta; kahden liitoksen välisen etäisyyden tulee olla vähintään 300 mm. On ehdottomasti kiellettyä kiertää enemmän kuin kahta yksittäistä lankaa yhteen rikkoutumisen tai heikkojen liitosten aiheuttaman liiallisen vastuksen estämiseksi;

8. Kaapelin laadun tarkka valvonta: Tarkista kaapelin laatu tiukasti edellyttäen, että se on tasainen, ilman ristikkäisyyttä tai pinoamista, ja kaapelin jako tulee mukauttaa säikeen johtimen koon ja vastaanottonopeuden mukaan, jotta johdinsydän ei puristu ja vääntyisi tai juuttuisi kiinni myöhemmissä prosesseissa kaapelin järjestelyn sekavuuden vuoksi.

9. Laitteiden toimintatilan valvonta: Laitteen käytön aikana käyttäjiä on ehdottomasti kielletty poistumasta paikoistaan ​​ilman lupaa. Laitteen toimintatilaa on tarkistettava jatkuvasti, kiinnitettävä huomiota kierrettyjen johtojen ulkohalkaisijan muutoksiin ja havaittava viipymättä laitteiston epänormaalit tärinät ja äänet, jotta vältytään laitevian aiheuttamista laatuonnettomuuksista;

10. Kiertotietojen tarkka kirjaaminen: Kun jokainen lankarulla on poistettu koneesta, virtauskortti ja erilaiset raportit täytetään standardoidulla tavalla ja tuotetiedot, tuotantoparametrit ja tarkastustulokset kirjataan yksityiskohtaisesti, jotta varmistetaan, että puolivalmiiden tuotteiden kiertotiedot ovat jäljitettävissä ja tarjoavat tarkan perustan myöhemmille prosesseille.

Vaikka kertausprosessi on vain osa kaapelin tuotantoa, se liittyy lopputuotteen yleiseen suorituskykyyn, turvallisuuteen ja luotettavuuteen. Vain valvomalla tarkasti prosessiparametreja, standardoimalla toimintayksityiskohtia ja tehostamalla prosessitarkastuksia voidaan vähentää lähteestä aiheutuvia vikoja ja parantaa tuotteen vakautta. Vain tekemällä jokainen prosessi tarkka ja huolellinen, voimme todella rakentaa vankan laatuperustan johtimille ja kaapeleille ja varmistaa sähkön käytön turvallisuuden ja tuotteiden laadun.